인증제도

 사출

  ①PL사출(인젝션/가스/인서트사출)   ②압출성형   ③블로우성형

 3

 용접

  ①일반용접(저항/용융용접, 고상용접, 후레쉬버트용접, 프릭션용접)   

  ②레이저용접(플라즈마용접)   ③브레이징용접

 3

 주조

  ①다이캐스팅   ②AL주조   ③주철주조   ④소결합금(마찰재포함)

 4

 단조

  ⑤단조(냉간/열간 단조)

 1

 열처리

  ①로열처리(침탄, QT, 질화처리, 노말라이징, ISO)   ②고주파 열처리

 2

 와이어링

  ①와이어링(절압착 및 회로조립)   ②SUB와이어링 조립 

 2

 도장

  ①전착도장   ②스프레이 도장   ③분체도장   ④실크인쇄(스텐실인쇄: 예)터치필름)

 4

 도금

  ①금속도금(아연/니켈/주석/아노다이징)  ②아연말화성피막   ③진공증착   

  ④PL도금   ⑤PCB동도금

 5

 하드웨어

  ①하드웨어 단조   ②하드웨어 열처리   ③프레스/포밍(호스클램프, 와셔, 클립)   

  ④탈수소취성도금

 4

 고무

  ①고무성형(압출/가황, 조인트, 프레스/인젝션)

 1

 전기조립

  ①기능조립(스위치/램프/전장기타)   ②모터(액츄에이터포함)   ③전기조립_복합

 3

 전자

  ①납땜(리플로우/침적)   ②PCB   ③FPCB   ④LED패키징

 4

 봉제

  ①봉제(재단/봉제/감싸기)  

  ▷대상:시트, 도어트림, C/PAD, 스티어링휠, 체인지노브&부츠, 선바이저, 콘솔, 에어백

 1

 13개 대업종 (37개 세부 업종)

등록제도

 사출금형

  ①사출금형(금형설계/가공/조립)

 1

 프레스금형

  ①프레스금형(금형설계/가공/조립)

 1

 배합고무

  ①배합고무(CMB, FMB)

 1

 원소재

  ①플라스틱 배합 원소재(PP, ABS..)        ②알미늄 휠 가공칩 재생잉곳(A356)

 2

 가공

  ①가공(안전부품 only)

 1

 프레스

  ①프레스(안전부품 only)

 1

6개 대업종 (7개 세부 업종)

 비대상

  가공/프레스(일반부품),단순조립,스폰지패드,방음재압착,발포성형,매트류,퀼팅,편물패드,제품보호목적 부품류

  (제품의 치수,중량 등 상관없을 경우 제외)

 구분

 주요내용

 시간

 기타

 SQ MARK 인증

실무교육

   - SQ MARK 인증개요

   - 업종별 추진절차/ 체크리스트 해설

   - 분야별 주요 포인트/ 추진계획서 작성 실습 등

 16 ~ 20Hr

 구분

 주요내용

 기간

 I단계

(진단 및 계획수립)

   - 인증 추진 가능 여부 진단

 II단계

(3정5행)

   - Lay-out 개선, 불합리한 요소 개선,   현장운반구 개선, 

    환경정비등

 1월차

 Ⅲ단계

(원자재/설비관리)

   - 원, 부자재 검사기준 / 실행, 선입선출

   - 설비보전 관리등

 1 ~ 2월차

 Ⅳ단계

(공정관리)

   - 작업표준/ 자주검사/ 교육훈련

   - 식별 및 추적성 관리/초, 중, 종품관리

 2 ~ 3월차

 Ⅴ단계

(최종검사)

   - 검사기준/ 실행/ 환경관리, 계측기관리

   - 용기/ 포장

   - 시정조치 및 유효성 검증

   - 종합현황판 관리등

 3 ~ 4월차